切削速度 (Cutting Speed)：

切削速度應適中，通常建議使用較低的切削速度，以避免過熱和刀具磨損。對於不銹鋼，切削速度通常介於50至100米/分之間。

根據不同刀具材料和工件硬度，可能需要進行試刀試驗以確定最佳的切削速度。

進給速度 (Feed Rate)：

進給速度應適當，以確保切屑排除和刀具壽命。通常建議使用較小的進給量，以減少切削力和刀具磨損。

對於不銹鋼，進給速度通常在0.05至0.15毫米/齒之間。

切削深度 (Depth of Cut)：

切削深度應根據工件的硬度和刀具的強度來決定，以避免刀具斷裂和工件變形。

對於不銹鋼，切削深度通常建議在0.5至2毫米之間，根據刀具和工件的特性進行調整。

切削方式 (Cutting Method)：

選擇適合的切削方式，如順銑、逆銑或斜銑，以達到所需的加工效果。

對於不銹鋼，通常建議使用順銑方式，以減少切削力和刀具磨損。

冷卻和潤滑：

在不銹鋼銑削加工中，冷卻和潤滑是至關重要的。使用適當的冷卻液或潤滑劑，以降低切削溫度、延長刀具壽命和提高加工質量。

確保冷卻液或潤滑劑能夠充分覆蓋切削區域並及時排出切屑，以避免刀具和工件的過熱。

試刀和調整：

在開始正式加工之前，進行試刀試驗以確定最佳的切削參數設定。

根據實際加工效果進行調整，包括切削速度、進給速度、切削深度和冷卻潤滑方式等。