硬材料，如預硬化鋼、硬質合金、高速工具鋼等，由於其高硬度特性，對加工工具造成了較大的磨損挑戰。

1. 減少工具磨損和斷裂風險

攻牙：攻牙時，整個螺紋形狀的切削負荷集中在少量的切削邊緣，特別是在硬材料中，這增加了工具磨損和斷裂的風險。

銑牙：相比之下，銑牙工具在加工過程中分布著更多的切削邊緣，這意味著切削負荷被分散，從而減少了每個切削邊緣的磨損速率，降低了工具斷裂的風險。

2. 提高加工效率和控制

攻牙：硬材料加工時，攻牙需要較慢的進給速度和較多的中斷時間，以便於切屑的排除和冷卻液的進入，這降低了加工效率。

銑牙：銑牙允許在較高的進給速度下進行加工，且由於其開放的加工環境，切屑排除和冷卻劑的應用更為有效，這對於提高硬材料加工效率和控制加工溫度至關重要。

3. 加工質量和精度

攻牙：硬材料可能會因為攻牙時的高切削力導致材料變形，影響螺紋精度和質量。

銑牙：銑牙提供了更好的切削力控制，能夠更精準地控制螺紋的尺寸和形狀，對於要求高精度的應用尤其重要。

4. 靈活性和適應性

攻牙：在硬材料中攻牙可能受到機床能力和工具設計的限制。

銑牙：銑牙加工更靈活，可以在標準的數控銑床上進行，且能夠輕易調整以適應不同的螺紋規格和設計要求。