在汽機車零件的加工過程中，廣泛使用各種切削工具來形成零件的最終形狀、尺寸和表面質量。這些零件包括發動機組件、變速系統零件、懸掛系統部件以及其他機械組件。以下是加工過程，常見到的切削工具：

1. 銑削加工
   銑削：使用銑刀對零件進行粗加工和精加工，形成零件的外形及加工平面或複雜曲面。銑削過程適用於加工機車的車身部件、發動機的固定座、齒輪和其他結構零件。
2. 轉削加工
   車削：利用車刀在車床上加工圓柱形或錐形零件，如曲軸、凸輪軸、輪轂等。車削可以實現高精度的尺寸和表面光潔度。
3. 鑽孔與擴孔
   鑽孔：使用鑽頭進行孔加工，為零件提供裝配孔或油孔。
   擴孔：在鑽孔後使用擴孔刀具對孔進行精加工，以達到更高的尺寸精度和表面質量。
4. 磨削加工
   磨削：使用磨床和磨輪對零件進行表面或外圓的精密加工。磨削過程用於提高零件的尺寸精度、形狀精度和表面光潔度，適用於高精度零件如發動機活塞、缸套等。
5. 齒輪加工
   滾齒和插齒：對於變速箱內的齒輪，通常會使用滾齒或插齒工藝進行加工，形成精確的齒形。
   齒輪磨削：對於要求更高精度的齒輪，會在滾齒或插齒後進行齒輪磨削加工。
6. 切割加工
   鋸切：使用金屬鋸或線切割加工技術對材料進行切割，製作成型的毛坯或進行零件的初步分割。
7. 特殊加工
   螺紋加工：使用絲攻或螺紋銑刀進行內外螺紋加工，這對於零件的裝配非常重要。
   表面處理：雖然不直接涉及切削，但某些表面處理過程可能在切削後進行，以改善零件的耐磨性或減少摩擦。