在發動機組件的加工過程中，切削工具發揮著關鍵作用，用於形成和精細加工各種組件，包括曲軸、活塞、缸體、缸蓋等。這些工具確保了零件達到所需的精度和表面品質，以下是加工過程常見的切削工具：

1. 缸體和缸蓋加工
鑽孔和擴孔：使用鑽頭和擴孔刀具進行缸孔的加工，這是發動機缸體加工的基礎步驟。
銑削：利用銑刀進行缸蓋和缸體的平面加工、油道和冷卻通道的銑削。
磨削：使用磨床和磨頭對缸孔內壁進行精密磨削，以提高表面光潔度和尺寸精度。
2. 曲軸加工
車削：使用車刀對曲軸的主軸頸、曲軸頸進行初步加工。
磨削：對車削後的曲軸進行精密磨削，確保尺寸和表面精度達到高標準。
3. 活塞和連桿加工
車削：活塞的外圓和連桿的小頭、大頭使用車床進行加工。
銑削：對連桿的特定部位進行銑削，如切割連桿大頭的分割面。
磨削：對活塞銷孔和連桿孔進行磨削加工，以確保精確的配合尺寸。
4. 凸輪軸加工
車削：對凸輪軸的基本形狀進行車削加工。
磨削：凸輪和軸頸部分進行精密磨削，以達到所需的形狀和表面精度。
5. 齒輪和傳動部件
銑削：對傳動齒輪的毛坯進行銑削，形成大致形狀。
滾齒或插齒：使用滾齒或插齒工具對齒輪進行精確的齒形加工。
磨削：對完成齒形加工的齒輪進行磨削，提高齒輪的精度和表面光潔度。
6. 其他特殊加工
螺紋加工：使用絲攻或螺紋銑刀對需要螺紋的部位進行加工，如螺栓孔。
鑽孔和鏜孔：對油孔、水孔等進行精確加工，確保流體順暢流動。